Rotomoulage

Notre expertise industrielle au service de vos pièces techniques

Chez Rotax Industrie, nous sommes rotomouleurs industriels et spécialistes de la fabrication de pièces techniques en matières plastiques.

Nous accompagnons nos clients dans des secteurs exigeants tels que l’industrie, l’urbanisme, l’urbanisme, les loisirs ou l’environnement, en proposant des solutions fiables, durables et parfaitement adaptées à leurs usages.

Grâce à notre parc industriel composé de trois lignes de production, nous sommes en mesure de répondre avec souplesse aussi bien aux projets unitaires qu’aux séries plus importantes, tout en garantissant qualité, réactivité et fiabilité.

Une technologie maîtrisée

Le rotomoulage est un procédé de transformation des thermoplastiques qui permet de réaliser des pièces creuses, monoblocs et sans soudure, de toutes tailles et aux formes les plus complexes.

Cette technologie offre une liberté totale de design, de couleurs et d’épaisseurs, tout en garantissant une excellente homogénéité de matière et une grande résistance mécanique.

Chez Rotax Industrie, chaque projet est pensé sur mesure, avec un objectif clair : concevoir des pièces performantes, esthétiques et durables.

Une préparation précise, au cœur de notre savoir-faire

Le principe du rotomoulage repose sur l’introduction d’une poudre thermoplastique dans un moule reproduisant fidèlement la géométrie intérieure de la pièce finale.

Préparation de la matière

Avant chaque cycle, nous dosons précisément la quantité de matière afin d’obtenir l’épaisseur souhaitée et une répartition homogène.

La matière est préparée en interne, avec l’intégration de colorants, d’agents anti-UV ou encore l’ajout de matières recyclées, nous assurant une maîtrise totale de la matière première, de ses performances et de sa durabilité.

Sélection de l’outillage

Les moules de rotomoulage que nous préconisons sont conçus en deux parties démontables. Ils sont majoritairement réalisés en acier ou aluminium, assurant robustesse, longévité et qualité de fabrication.

La précision du chauffage alliée à la rotation

Une fois le moule chargé de matière et fermé, nous le plaçons dans un four où il est mis en rotation sur deux axes orthogonaux.

La chaleur, apportée par la circulation d’air chaud, permet à la matière de fondre progressivement et de se répartir uniformément sur les parois internes du moule, sans pression ni contrainte mécanique.

Ce procédé garantit des épaisseurs régulières, une excellente tenue mécanique et une grande liberté de conception, y compris pour les formes complexes ou intégrant des fonctions techniques.

Refroidissement, démoulage : une phase clé pour garantir la qualité finale

À la sortie du four, nous refroidissons le moule tout en maintenant la rotation.

Selon les exigences de la pièce, nous assurons le refroidissement exclusivement par air, afin de garantir une solidification progressive et maîtrisée de la matière, dans le respect des performances mécaniques et dimensionnelles de la pièce.

Lorsque la pièce est parfaitement formée, nous procédons au démoulage.

La pièce obtenue est sans soudure ni assemblage, fidèle à l’architecture interne du moule.

Pour répondre à certaines contraintes du produit fini, nous pouvons démouler à chaud afin de profiter de la malléabilité du matériau et réaliser des ajustements ou finitions spécifiques.

La finition au cœur de la qualité

Nous disposons d’un atelier de finition dédié, distinct de la zone de production, où notre équipe intervient avec précision.

Dans cet espace isolé, nous assurons le contrôle qualité, la finition et l’assemblage des différents composants et sous-ensembles, afin de livrer un produit fini conforme aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Cette organisation nous permet de garantir un haut niveau de qualité, une parfaite maîtrise des assemblages et une solution clé en main pour nos clients.