Moussage

Une sélection technique pour des pièces creuses insubmersibles

Chez Rotax Industrie, nous proposons le moussage de pièces creuses en PSE (polystyrène expansé) comme une solution complémentaire au rotomoulage. Ce procédé permet de remplir intégralement le volume intérieur de vos pièces, garantissant leur insubmersibilité, même en cas de dégradation telle qu’un perçage, une déchirure ou un choc.

Grâce à nos deux lignes de production dédiées au moussage, nous assurons une fabrication maîtrisée, fiable et adaptée aux exigences des marchés de l’industrie, des loisirs, de la mobilité ou du mobilier urbain.

Un procédé de moussage fiable et performant

Le moussage par expansion du polystyrène consiste à intégrer un bloc de mousse léger, homogène et parfaitement ajusté à la géométrie interne de la pièce rotomoulée. Ce remplissage complet renforce la sécurité d’usage et garantit une flottabilité durable, sans altérer les propriétés mécaniques du produit.

Nous intégrons ce procédé dès la conception afin d’offrir à nos clients une solution technique complète et cohérente.

La sélection du conformateur : une étape clé dès la mise en œuvre du moussage

À vos côtés, nous sélectionnons le conformateur qui permet de maintenir votre pièce rotomoulée tout au long du procédé de moussage. Dès cette étape, nous prenons en compte les contraintes de volume, de géométrie et de taux de remplissage afin de garantir un maintien optimal de la pièce.

Le conformateur assure la stabilité du produit lors de l’injection des billes de polystyrène et de la mise en pression par vapeur d’eau, condition indispensable pour obtenir un moussage homogène et un bloc parfaitement ajusté à la forme interne de la pièce.

La maîtrise de la matière : un contrôle total de la qualité de la mousse

Nous avons fait le choix du polystyrène expansé (PSE), une matière 100 % recyclable, que nous maîtrisons intégralement en interne. Le polystyrène est réceptionné sous forme de grains bruts, puis pré-expansé dans nos ateliers par chauffage à la vapeur d’eau afin d’obtenir des billes légères et régulières.

Après un temps de stabilisation maîtrisé, ces billes sont utilisées lors de la phase de moussage, où elles sont réchauffées et mises sous pression afin de se souder entre elles. Cette maîtrise complète de la matière nous permet de contrôler la densité, l’homogénéité et les performances finales du bloc de mousse.

Une gestion complète de votre produit fini : du moussage au contrôle qualité

Une fois la phase de moussage réalisée, les billes de polystyrène forment un bloc compact et homogène, épousant parfaitement l’architecture interne de votre pièce rotomoulée et remplissant l’intégralité de son volume.

Nous intégrons cette étape dans une gestion globale du produit fini, incluant le contrôle qualité en fin de chaîne. Des tests d’étanchéité sont réalisés afin de certifier l’insubmersibilité du produit, même en cas de dégradation (perçage, déchirure, choc). Cette approche nous permet de livrer une solution clé en main, fiable, sécurisée et prête à l’usage.